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Performance

Optimisation de la production

PrismaWerk bâtit des modèles sous contraintes qui montrent où le flux est vraiment bridé. Vos équipes d'exploitation s'en servent pour comparer des scénarios, choisir l'ordonnancement le plus solide, et reprendre de la capacité sans acheter d'équipement.

Parlons de votre goulot
Système de transfert automatisé en production de semi-conducteurs illustrant l'optimisation du planning de production.

Le problème métier

Le planning manuel et l'optimisation locale créent des goulots, des pertes de vitesse, et des conflits évitables entre production, maintenance et qualité.

Ce que vous y gagnez

  • +Plus de débit sur les actifs existants
  • +Cycles de planification plus courts
  • +Visibilité réelle sur les goulots et les arbitrages

Méthodes

Programmation linéaire en nombres entiersOptimisation sous contraintesAnalyse des goulotsSimulation de scénarios

Déroulé

De la question d'exploitation au système exploitable.

  1. Étape 1

    Cartographier contraintes d'exploitation, ressources, fenêtres temporelles et objectifs de production.

  2. Étape 2

    Construire les modèles d'optimisation qui évaluent les plannings faisables et les arbitrages.

  3. Étape 3

    Livrer des sorties de planning exploitables et des comparaisons de scénarios.

Preuves liées

Études de cas liées à optimisation de la production.

Ligne d'assemblage électronique représentant la priorisation de la maintenance par impact capacitaire.

01 /Disponibilité

Plateforme de maintenance priorisée : 2,4 M€ de valeur annuelle

Un système de priorisation de la maintenance qui chiffre l'impact capacitaire au niveau atelier et classe les interventions sur cette base.

Valeur annuelle
2,4 M€
Retour sur invest.
30-60 j
Récupérées / 72 h
5,3 h
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Système de transport en fab de semi-conducteurs représentant la planification intégrée des opérations.

02 /Performance

Planification et optimisation intégrées des opérations

Un cadre d'optimisation sous contraintes pour la planification de production et de ressources, pensé pour lever les conflits entre maintenance, production et qualité.

Résolution
<1 s
Activités planifiées
400+
Optim. dynamique
Niveau 4
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Prochaine étape

Prêt à creuser optimisation de la production ?

Apportez un process, une ligne ou un défi data en cours. On identifie ensemble le premier mouvement qui pèse le plus.

60 minutes. Gratuit. Sans pitch ni slide.