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PrismaWerk
SOLUTIONS

Quatre systèmes.Un objectif : plus de disponibilité, plus de vitesse, moins de défauts.

Partez du problème : pannes d'équipement, goulots, anomalies qualité ou visibilité limitée. On bâtit le flux, le modèle, le tableau de bord ou l'optimiseur qui le fait bouger.

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Zone d'équipements industriels illustrant la maintenance prédictive et l'analytique de performance.

FIG 01 / Disponibilité

01 / Disponibilité

Maintenance prédictive

PrismaWerk croise l'historique capteurs, les alarmes, les comptes-rendus de maintenance et le contexte process pour faire remonter les pannes qui vous coûtent le plus de capacité. Résultat : une maintenance qui sort vos équipes du tout-réactif et qui vise la prévention qui paie.

Déroulé

  1. Étape 01

    Connecter les sources équipement, process et maintenance.

  2. Étape 02

    Modéliser la dégradation et classer les interventions par impact attendu sur la production.

  3. Étape 03

    Livrer alertes, priorités de maintenance et indicateurs de validation pour les revues du matin.

Preuves

  • +2,4 M€ de valeur annuelle identifiée sur une plateforme de maintenance priorisée
  • +Machine en tête : 5,3 heures récupérables sur 72 heures
  • +Retour sur investissement de 30 à 60 jours sur les interventions ciblées
Voir Maintenance prédictive
Système de transfert automatisé en production de semi-conducteurs illustrant l'optimisation du planning de production.

FIG 02 / Performance

02 / Performance

Optimisation de la production

PrismaWerk bâtit des modèles sous contraintes qui montrent où le flux est vraiment bridé. Vos équipes d'exploitation s'en servent pour comparer des scénarios, choisir l'ordonnancement le plus solide, et reprendre de la capacité sans acheter d'équipement.

Déroulé

  1. Étape 01

    Cartographier contraintes d'exploitation, ressources, fenêtres temporelles et objectifs de production.

  2. Étape 02

    Construire les modèles d'optimisation qui évaluent les plannings faisables et les arbitrages.

  3. Étape 03

    Livrer des sorties de planning exploitables et des comparaisons de scénarios.

Preuves

  • +Résolution sous la seconde pour plus de 400 activités
  • +Planification système sur plus de 20 ressources
  • +Cadencement Performance qui crée de la capacité supplémentaire
Voir Optimisation de la production
Ingénieurs inspectant des équipements de production de semi-conducteurs, illustrant l'analytique qualité et la revue de défauts.

FIG 03 / Qualité

03 / Qualité

Analytique qualité

PrismaWerk fait passer vos équipes qualité du défilement de traces normales à la gestion des seules exceptions qui comptent. Les modèles flaggent les comportements anormaux, comparent les runs, et notent chaque décision selon son coût opérationnel réel, pas un F1.

Déroulé

  1. Étape 01

    Ingérer traces capteurs, résultats d'inspection, étiquettes de défauts et contexte de lot.

  2. Étape 02

    Regrouper le comportement normal, flagger les runs, signaux ou schémas anormaux.

  3. Étape 03

    Empaqueter les résultats en files de revue, évaluations de modèles et tableaux de bord.

Preuves

  • +Flux d'analyse 10 % plus rapide grâce à la détection automatique d'outliers
  • +Plus de 40 000 traces capteurs filtrées par lot
  • +Évaluation des modèles pondérée par le coût pour les décisions fab
Voir Analytique qualité
Équipe opérationnelle suivant des systèmes techniques, illustrant les tableaux de bord OEE et la visibilité industrielle.

FIG 04 / Visibilité

04 / Visibilité

Tableaux de bord OEE et monitoring

PrismaWerk relie états d'équipement, journaux de production, capteurs, alarmes et calculs OEE dans des tableaux de bord que vos équipes utilisent vraiment en shift. Ce n'est pas du reporting pour le reporting. C'est décider plus vite sur les pertes qui font bouger l'OEE.

Déroulé

  1. Étape 01

    Définir avec l'exploitation la logique OEE, les pertes et les seuils d'escalade.

  2. Étape 02

    Brancher MES, ERP, capteurs et alarmes sur une couche de reporting fiable.

  3. Étape 03

    Construire les tableaux de bord et les routines qui pointent la prochaine action.

Preuves

  • +Plus de 200 signaux capteurs branchés au monitoring industriel
  • +Tableaux de bord auto-actualisés tous les jours pour les revues
  • +Sortie du tout-réactif vers des flux à intuition prédictive
Voir Monitoring OEE

Prochaine étape

Vous ne savez pas par lequel des quatre commencer ?Le premier appel est là pour ça.

Une heure. On regarde votre OEE, vos données, et le système qui paie le plus vite.

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60 minutes. Gratuit. Sans pitch ni slide.