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PrismaWerk
LÖSUNGEN

Vier Systeme.Ein Ziel: mehr Verfügbarkeit, mehr Tempo, weniger Defekte.

Starten Sie beim Problem: Anlagenausfälle, Engpässe, Qualitätsanomalien oder fehlende Sicht. Wir bauen den Flow, das Modell, das Dashboard oder den Optimierer dazu.

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Industrielle Anlagenzone als Illustration für Predictive Maintenance und Performance-Analytik.

ABB. 01 / Verfügbarkeit

01 / Verfügbarkeit

Predictive Maintenance

PrismaWerk verknüpft Sensorhistorie, Alarme, Wartungsprotokolle und Prozesskontext. So werden die Anlagenausfälle sichtbar, die am meisten Kapazität kosten. Aus reiner Reaktion wird eine Wartung, die gezielt Vorbeugung priorisiert und sich rechnet.

Ablauf

  1. Schritt 01

    Anbindung von Anlagen-, Prozess- und Wartungsdatenquellen.

  2. Schritt 02

    Degradationsmuster modellieren und Eingriffe nach erwartetem Produktionseffekt priorisieren.

  3. Schritt 03

    Alarme, Wartungsprioritäten und Validierungskennzahlen für die Tagesreviews liefern.

Belege

  • +2,4 Mio. € Jahreswert auf einer Plattform für priorisierte Wartung identifiziert
  • +Top-Maschine: 5,3 Stunden in 72 Stunden zurückzuholen
  • +Amortisationszeit 30 bis 60 Tage bei gezielten Eingriffen
Mehr zu Predictive Maintenance
Automatisiertes Transfersystem in der Halbleiterfertigung, illustriert die Produktionsplanung-Optimierung.

ABB. 02 / Performance

02 / Performance

Produktionsoptimierung

PrismaWerk baut Constraint-Modelle, die zeigen, wo der Produktionsfluss wirklich bricht. Die Betriebsteams nutzen sie, um Szenarien zu vergleichen, bessere Pläne zu wählen und Kapazität zurückzuholen, ohne neue Anlagen zu kaufen.

Ablauf

  1. Schritt 01

    Restriktionen, Ressourcen, Zeitfenster und Produktionsziele kartieren.

  2. Schritt 02

    Optimierungsmodelle aufsetzen, die zulässige Pläne und Tradeoffs bewerten.

  3. Schritt 03

    Entscheidungsreife Planungsergebnisse und Szenariovergleiche liefern.

Belege

  • +Lösungszeit unter einer Sekunde bei mehr als 400 Aktivitäten
  • +Systemplanung über 20+ Ressourcen
  • +Performance-bewusster Takt schafft zusätzliche Kapazität
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Ingenieure prüfen Halbleiteranlagen, illustriert Qualitätsanalytik und Defektreview.

ABB. 03 / Qualität

03 / Qualität

Quality Analytics

PrismaWerk bringt Ihre Qualitätsteams vom Durchscrollen normaler Verläufe zur Bearbeitung der Ausnahmen, die zählen. Modelle markieren auffälliges Verhalten, vergleichen Produktionsläufe und bewerten Entscheidungen nach realen Betriebskosten, nicht nach dem F1-Score.

Ablauf

  1. Schritt 01

    Sensorverläufe, Inspektionsergebnisse, Defektlabels und Chargenkontext einspeisen.

  2. Schritt 02

    Normalverhalten clustern und auffällige Läufe, Signale oder Defektmuster flaggen.

  3. Schritt 03

    Ergebnisse in Review-Queues, Modellbewertungen und Betriebs-Dashboards verpacken.

Belege

  • +10 % schnellerer Analyse-Workflow durch automatische Outlier-Erkennung
  • +Mehr als 40 000 Sensorverläufe pro Charge gefiltert
  • +Kostengewichtete Modellbewertung für den Fab-Einsatz
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Operatives Team überwacht technische Systeme, illustriert OEE-Dashboards und industrielle Sichtbarkeit.

ABB. 04 / Sichtbarkeit

04 / Sichtbarkeit

OEE-Dashboards und Monitoring

PrismaWerk verbindet Anlagenzustände, Produktionslogs, Sensoren, Alarme und OEE-Berechnungen zu Dashboards, die Ihre Teams in der Schicht tatsächlich nutzen. Kein Reporting um des Reportings willen. Schnellere Entscheidungen bei den Verlusten, die die OEE bewegen.

Ablauf

  1. Schritt 01

    OEE-, Verlust- und Eskalationslogik mit dem Betrieb gemeinsam definieren.

  2. Schritt 02

    MES, ERP, Sensoren und Alarme in ein verlässliches Reporting-Layer einbinden.

  3. Schritt 03

    Dashboards und Routinen aufsetzen, die die nächste Maßnahme klar zeigen.

Belege

  • +Mehr als 200 Sensorsignale in das Produktionsmonitoring integriert
  • +Tägliche Auto-Update-Dashboards für operative Reviews
  • +Vom reaktiven Wartungsmodus zu Workflows mit vorausschauender Intuition
Mehr zu OEE-Monitoring

Nächster Schritt

Sie wissen nicht, mit welchem der vier Systeme Sie starten sollen?Genau dafür ist das erste Gespräch da.

Eine Stunde. Wir kartieren Ihre aktuelle OEE, Ihre Daten und die Verlustkategorie mit dem stärksten Business Case.

Termin vereinbarenDemos ansehen

60 Minuten. Kostenlos. Ohne Pitch, ohne Slides. Gespräch auf Englisch oder Französisch.