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Holen Sie die OEE-Punkte zurück, die Ihre Anlagen schon liefern können.

Die Verluste stecken in Ihren Produktionsdaten. Wir bauen die Systeme, die sie schließen. 90 Tage, nicht zwei Jahre.

60 Minuten. Kostenlos. Ohne Pitch, ohne Slides. Gespräch auf Englisch oder Französisch.

Zielergebnis
5 OEE-Punkte
Pilotphase
90 Tage
Typisches Ergebnis
2 bis 4 Mio. € pro Linie
OEE-Verlust-Wasserfall. Aus 100 % verfügbarer Zeit, minus 12 % Verfügbarkeitsverluste, bleiben 88 %. Minus 13 % Performance-Verluste, 75 %. Minus 8 % Qualitätsverluste, 67 % aktuelle OEE. Ziel PrismaWerk: 72 % Ziel-OEE, also 5 Punkte gewonnen.0%25%50%75%100%100%Verfügbare Zeit88%−12%Verfügbarkeit75%−13%Performance67%−8%Qualität67%Aktuelle OEE72%+5%Ziel-OEE
ABB. / OEE-VERLUST-WASSERFALL · ILLUSTRATIV
DEFINITION

OEE oder GAE: die reale Leistung Ihrer Anlagen.

OEE (Overall Equipment Effectiveness), auf Deutsch oft Gesamtanlageneffektivität oder GAE genannt, misst, wie viel des geplanten Produktionspotenzials tatsächlich als gute Teile im richtigen Takt entsteht.

Die Kennzahl kombiniert Verfügbarkeit, Performance und Qualität. Eine OEE/GAE von 70 % bedeutet, dass 30 % des Potenzials durch Stillstände, langsame Zyklen oder Ausschuss verloren gehen.

Kernlösungen

Vier Wege, OEE-Punkte zurückzuholen.

Wartung, Planung, Qualität, OEE-Steuerung im Tagesgeschäft. Alles aus den Daten, die Sie längst sammeln.

Industrielle Anlagenzone als Illustration für Predictive Maintenance und Performance-Analytik.

01 / Verfügbarkeit

Predictive Maintenance

Degradation früh erkennen, Wartung nach Durchsatzkosten priorisieren, ungeplante Stillstände abfangen, bevor sie die OEE drücken.

Anomalieerkennung · Ausfallprognose · Wartungspriorisierung

Mehr zu Predictive Maintenance
Automatisiertes Transfersystem in der Halbleiterfertigung, illustriert die Produktionsplanung-Optimierung.

02 / Performance

Produktionsoptimierung

Engpässe finden, Mikrostopps abstellen, reale Betriebsbedingungen in Pläne übersetzen, die Durchsatz zurückholen.

Mixed-Integer Programming · Constraint-Optimierung · Engpassanalyse

Mehr zu Produktionsoptimierung
Ingenieure prüfen Halbleiteranlagen, illustriert Qualitätsanalytik und Defektreview.

03 / Qualität

Quality Analytics

Anomalien aus der Warteschlange holen. Nach Risiko priorisieren. Jeden Defekt mit den Prozessbedingungen verbinden, die ihn auslösen.

Zeitreihen-Clustering · Outlier-Erkennung · Computer-Vision-Bewertung

Mehr zu Quality Analytics
Operatives Team überwacht technische Systeme, illustriert OEE-Dashboards und industrielle Sichtbarkeit.

04 / Sichtbarkeit

OEE-Dashboards und Monitoring

Eine gemeinsame Sicht für Leitung und Produktion: Verfügbarkeit, Performance, Qualität, und die Verluste dahinter.

OEE-Berechnungsdesign · MES/ERP-Integration · Ursachen-Dashboards

Mehr zu OEE-Monitoring

Belege

So sieht ein OEE-Gewinn von 5 Punkten wirklich aus.

Echte Projekte in Verfügbarkeit, Performance und Qualität. Mit den Zahlen dazu.

Alle Referenzen ansehen
Elektronik-Montagelinie als Beispiel für Wartungspriorisierung nach Kapazitätseffekt.

01 /Verfügbarkeit

Plattform für priorisierte Wartung: 2,4 Mio. € Jahreswert

Ein Wartungspriorisierungssystem, das den Kapazitätseffekt auf Werkstattebene quantifiziert und Eingriffe entsprechend einstuft.

Jahreswert
2,4 Mio. €
Amortisation
30 bis 60 Tage
zurückgeholt / 72 h
5,3 h
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Transportsystem in einer Halbleiterfab, illustriert die integrierte Betriebsplanung.

02 /Performance

Integrierte Betriebsplanung und Optimierung

Ein Constraint-Optimierungsframework für Produktions- und Ressourcenplanung, das Konflikte zwischen Wartung, Produktion und Qualität auflöst.

Lösungszeit
<1 s
geplante Aktivitäten
400+
dyn. Optimierung
Level 4
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Technische Analytik-Visualisierung, illustriert das automatisierte Review von Sensorverläufen.

03 /Qualität

Automatisierte Review-Plattform: 10 % schnellere Analyse

Eine automatisierte Plattform für das Qualitäts-Review, die Sensorverläufe clustert und Outlier zuerst vorlegt, damit Ingenieure mit dem Anomalen beginnen.

schnellere Analyse
10 %
Sensoren / Charge
40k+
Outlier-Erkennung
Auto
Referenz lesen

Nächster Schritt

Starten Sie beim Verlust, der Sie am meisten kostet.

Ein Gespräch. Wir prüfen Ihr Problem, Ihre Daten und ob eine Diagnose oder ein Pilot Sinn ergibt.

60 Minuten. Kostenlos. Ohne Pitch, ohne Slides. Gespräch auf Englisch oder Französisch.