Das Geschäftsproblem
Manuelle Planung und lokale Optimierung erzeugen Engpässe, Taktverluste und vermeidbare Konflikte zwischen Produktion, Wartung und Qualität.
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Performance
Produktionsoptimierung
PrismaWerk baut Constraint-Modelle, die zeigen, wo der Produktionsfluss wirklich bricht. Die Betriebsteams nutzen sie, um Szenarien zu vergleichen, bessere Pläne zu wählen und Kapazität zurückzuholen, ohne neue Anlagen zu kaufen.
Über Ihren Engpass sprechen
Was Sie davon haben
- +Mehr Durchsatz auf bestehenden Anlagen
- +Kürzere Planungszyklen
- +Echte Sicht auf Engpässe und Tradeoffs
Methoden
Mixed-Integer ProgrammingConstraint-OptimierungEngpassanalyseSzenariosimulation
Ablauf
Von der Betriebsfrage zum einsatzfähigen System.
- Schritt 1
Restriktionen, Ressourcen, Zeitfenster und Produktionsziele kartieren.
- Schritt 2
Optimierungsmodelle aufsetzen, die zulässige Pläne und Tradeoffs bewerten.
- Schritt 3
Entscheidungsreife Planungsergebnisse und Szenariovergleiche liefern.
Passende Belege
Referenzen rund um produktionsoptimierung.
01 /Verfügbarkeit
Plattform für priorisierte Wartung: 2,4 Mio. € Jahreswert
Ein Wartungspriorisierungssystem, das den Kapazitätseffekt auf Werkstattebene quantifiziert und Eingriffe entsprechend einstuft.
- Jahreswert
- 2,4 Mio. €
- Amortisation
- 30 bis 60 Tage
- zurückgeholt / 72 h
- 5,3 h
02 /Performance
Integrierte Betriebsplanung und Optimierung
Ein Constraint-Optimierungsframework für Produktions- und Ressourcenplanung, das Konflikte zwischen Wartung, Produktion und Qualität auflöst.
- Lösungszeit
- <1 s
- geplante Aktivitäten
- 400+
- dyn. Optimierung
- Level 4
Nächster Schritt
Bereit, produktionsoptimierung anzugehen?
Bringen Sie einen aktuellen Prozess, eine Linie oder eine Datenfrage mit. Wir finden gemeinsam den ersten Zug, der am meisten wiegt.
60 Minuten. Kostenlos. Ohne Pitch, ohne Slides. Gespräch auf Englisch oder Französisch.