DEMOS

Die Abläufe, die wir wirklich ausliefern.Keine Roadmap.

Vier geführte Touren: Dashboards, Predictive Alerts, Schedulingoptimierer, Review von Qualitätsanomalien.

ABB. 01 / OEE-Monitoring

01 / OEE-Monitoring

Dashboard: OEE-Verlust-Breakdown

Die Plantteams sehen, dass die OEE unter Ziel ist, finden aber schwer, welche Verlustkategorie zuerst angegangen werden muss.

Ablauf

Schritt 01
Anlagenzustände, Produktionsausstoß, Qualitätsereignisse und Schichtkontext zusammenführen.
Schritt 02
Verluste in Sichten für Verfügbarkeit, Performance und Qualität aufteilen.
Schritt 03
Von der OEE pro Linie bis zu den Ursachen der größten Verluste durchklicken.

Wirkung

Eine geteilte Betriebssicht für die Morgenrunde, die Priorisierung und das Leitungsreporting.

ABB. 02 / Predictive Maintenance

02 / Predictive Maintenance

Zu viele Alarme, zu wenige Hinweise darauf, welche Maschine die Kapazität morgen am meisten belastet.

Ablauf

Schritt 01
Normales Anlagenverhalten aus Sensor- und Wartungshistorie lernen.
Schritt 02
Degradationsmuster flaggen, bevor sich ein Ausfall im Output zeigt.
Schritt 03
Wartungsmaßnahmen nach gefährdeter Produktionskapazität priorisieren.

Wirkung

Frühere Eingriffe, weniger reaktive Eskalationen, klarere Gespräche über Wartungsplanung.

ABB. 03 / Produktionsoptimierung

03 / Produktionsoptimierung

Manuelle Pläne übersehen Systemrestriktionen und erzeugen vermeidbare Konflikte zwischen Ressourcen.

Ablauf

Schritt 01
Aufträge, Anlagen, Skills, Zeitfenster und Produktionsziele modellieren.
Schritt 02
Zulässige Pläne unter realen Restriktionen erzeugen.
Schritt 03
Szenarien nach Durchsatz, Verzögerung und Kapazitätswirkung vergleichen.

Wirkung

Schnellere Planung und bessere Nutzung der vorhandenen Kapazität, ohne neue Anlagen.

ABB. 04 / Quality Analytics

04 / Quality Analytics

Ingenieure verlieren Stunden mit normalen Verläufen, während auffällige Chargen in derselben Queue warten.

Ablauf

Schritt 01
Ähnliche Produktionsverläufe clustern, um das Normalverhalten zu definieren.
Schritt 02
Anomale Signale, Chargen oder Defektmuster zur Sichtung flaggen.
Schritt 03
Dem Engineering zuerst die kleinste sinnvolle Menge an Ausnahmen vorlegen.

Wirkung

Kürzere Review-Zyklen, konsistentere Entscheidungen, schnellere Ausbeute-Untersuchungen.

Nächster Schritt

Ein Gespräch. Wir identifizieren, welches Dashboard, welcher Alert, welcher Optimierer oder welcher Anomalie-Flow zuerst lohnt.

60 Minuten. Kostenlos. Ohne Pitch, ohne Slides. Gespräch auf Englisch oder Französisch.