Aller au contenu principal

Vos lignes ont 5 points d'OEE à vous rendre. On vient les chercher.

Vos pertes sont déjà dans vos données. On bâtit les systèmes qui les coupent. 90 jours, pas deux ans.

60 minutes. Gratuit. Sans pitch ni slide.

Cible
5 points d'OEE
Pilote
90 jours
Par ligne
2 à 4 M€
Cascade des pertes d'OEE. De 100 % de temps disponible, moins 12 % de pertes de Disponibilité, il reste 88 %. Moins 13 % de pertes de Performance, 75 %. Moins 8 % de pertes de Qualité, 67 % d'OEE actuel. Cible PrismaWerk : 72 % d'OEE cible, soit 5 points gagnés.0%25%50%75%100%100%Temps disponible88%−12%Disponibilité75%−13%Performance67%−8%Qualité67%OEE actuel72%+5%OEE cible
FIG / CASCADE DES PERTES OEE · ILLUSTRATIF
DÉFINITION

OEE ou TRS : le rendement réel de vos équipements.

L'OEE (Overall Equipment Effectiveness), souvent appelé TRS (Taux de Rendement Synthétique) en français, mesure la part du potentiel de production réellement transformée en pièces bonnes, au bon rythme, pendant le temps prévu.

Il combine trois facteurs : Disponibilité, Performance et Qualité. Un OEE/TRS de 70 % signifie que 30 % du potentiel disparaît dans les arrêts, les ralentissements ou les rebuts.

Solutions phares

Quatre systèmes pour récupérer des points d'OEE.

Maintenance, ordonnancement, qualité, pilotage OEE. Tout part des données que vous collectez déjà.

Zone d'équipements industriels illustrant la maintenance prédictive et l'analytique de performance.

01 / Disponibilité

Maintenance prédictive

Repérez la dégradation à temps, classez les interventions par ce qu'elles coûtent au débit, et coupez les arrêts non planifiés avant qu'ils ne grignotent l'OEE.

Détection d'anomalies · Prédiction de pannes · Priorisation de la maintenance

Voir Maintenance prédictive
Système de transfert automatisé en production de semi-conducteurs illustrant l'optimisation du planning de production.

02 / Performance

Optimisation de la production

Repérez les goulots. Tuez les micro-arrêts. Transformez vos vraies contraintes en plannings qui rendent du débit.

Programmation linéaire en nombres entiers · Optimisation sous contraintes · Analyse des goulots

Voir Optimisation de la production
Ingénieurs inspectant des équipements de production de semi-conducteurs, illustrant l'analytique qualité et la revue de défauts.

03 / Qualité

Analytique qualité

Sortez les anomalies de la queue. Hiérarchisez par risque. Reliez chaque défaut aux conditions process qui le déclenchent.

Clustering de séries temporelles · Détection d'outliers · Évaluation de vision par ordinateur

Voir Analytique qualité
Équipe opérationnelle suivant des systèmes techniques, illustrant les tableaux de bord OEE et la visibilité industrielle.

04 / Visibilité

Tableaux de bord OEE et monitoring

L'OEE du shift en une vue. Direction et équipes regardent la même chose : Disponibilité, Performance, Qualité, et les pertes qui pèsent derrière.

Conception du calcul OEE · Intégration MES/ERP · Tableaux de bord de causes racines

Voir Monitoring OEE

Preuves

Ce qu'un gain de 5 points d'OEE donne en vrai.

De vrais projets sur la Disponibilité, la Performance et la Qualité. Avec les chiffres derrière.

Voir toutes les études de cas
Ligne d'assemblage électronique représentant la priorisation de la maintenance par impact capacitaire.

01 /Disponibilité

Plateforme de maintenance priorisée : 2,4 M€ de valeur annuelle

Un système de priorisation de la maintenance qui chiffre l'impact capacitaire au niveau atelier et classe les interventions sur cette base.

Valeur annuelle
2,4 M€
Retour sur invest.
30-60 j
Récupérées / 72 h
5,3 h
Lire l'étude
Système de transport en fab de semi-conducteurs représentant la planification intégrée des opérations.

02 /Performance

Planification et optimisation intégrées des opérations

Un cadre d'optimisation sous contraintes pour la planification de production et de ressources, pensé pour lever les conflits entre maintenance, production et qualité.

Résolution
<1 s
Activités planifiées
400+
Optim. dynamique
Niveau 4
Lire l'étude
Visualisation d'analytique technique représentant la revue automatisée de traces capteurs et la détection d'outliers.

03 /Qualité

Plateforme de revue automatisée : 10 % d'analyse en plus

Une plateforme automatisée qui regroupe les traces capteurs et sort les outliers en premier, pour que les ingénieurs travaillent d'abord sur l'anormal.

Analyse plus rapide
10 %
Capteurs / lot
40k+
Détection d'outliers
Auto
Lire l'étude

Prochaine étape

Commencez par la perte qui vous coûte le plus.

Un appel. On regarde votre perte, vos données, et si un diagnostic ou un pilote a du sens.

60 minutes. Gratuit. Sans pitch ni slide.